Gia Công Tôn Là Gì? Các Phương Pháp Cắt, Chấn, Xả Băng Và Những Lưu Ý Khi Đặt Gia Công
Gia Công Tôn Là Gì? Các Phương Pháp Cắt, Chấn, Xả Băng Và Những Lưu Ý Khi Đặt Gia Công
Trong nhiều xưởng cơ khí và công trình xây dựng, tôn hiếm khi được sử dụng nguyên trạng như khi xuất xưởng. Tôn cuộn hoặc tôn tấm thường phải trải qua một hoặc nhiều công đoạn gia công để đạt được chiều rộng, chiều dài, hình dạng và độ chính xác phù hợp với sản phẩm cuối cùng.
Một cuộn tôn có thể được xả thành nhiều dải nhỏ để làm ống, nẹp hoặc chi tiết cơ khí. Tôn tấm có thể được cắt theo kích thước, chấn thành góc, tạo hình thành máng, hộp, vách hoặc các cấu kiện theo bản vẽ.
Vì vậy, gia công tôn không đơn thuần là “cắt nhỏ vật liệu”. Đây là một khâu có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sử dụng nguyên liệu, độ chính xác khi lắp ráp, thời gian sản xuất và chi phí toàn bộ đơn hàng.
Đối với chủ thầu, xưởng cơ khí hoặc doanh nghiệp sản xuất, hiểu rõ từng phương pháp gia công giúp đặt hàng chính xác hơn, hạn chế phế liệu và tránh các lỗi phát sinh khi vật tư đã được đưa vào sản xuất.
Xem thêm bài viết có nội dung liên quan: Tôn Thép Phú Cường: Cung Cấp Và Gia Công Tôn Thép Theo Quy Cách Cho Xưởng Cơ Khí, Công Trình Và Sản Xuất
1. Gia công tôn là gì?
Gia công tôn là tập hợp các công đoạn cơ khí được thực hiện trên tôn cuộn hoặc tôn tấm nhằm tạo ra sản phẩm có kích thước và hình dạng theo yêu cầu.
Tùy loại sản phẩm, quá trình có thể bao gồm:
Xả băng tôn cuộn.
Cắt tấm theo chiều dài.
Cắt theo khổ.
Chấn gấp.
Đột lỗ.
Cán tạo hình.
Hàn ghép.
Cắt biên.
Gia công theo bản vẽ.
Tạo các chi tiết phục vụ lắp ráp.
Trong thực tế, một đơn hàng có thể trải qua nhiều công đoạn liên tiếp.
Ví dụ, một cuộn tôn mạ kẽm khổ lớn có thể được xả thành nhiều dải nhỏ. Các dải này tiếp tục được cắt theo chiều dài, sau đó đưa vào máy chấn để tạo thành máng, nẹp hoặc chi tiết khung.
Mỗi công đoạn đều yêu cầu kiểm soát kích thước và bề mặt để thành phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu.
Xem thêm bài viết có nội dung liên quan: Tôn Thép Quận 12 TP.HCM: Địa Chỉ Mua Tôn Thép Uy Tín Cho Công Trình, Nhà Xưởng Và Cơ Khí
2. Những loại tôn thường được đưa vào gia công
Gia công tôn có thể được thực hiện trên nhiều loại vật liệu khác nhau.
Tôn mạ kẽm
Tôn mạ kẽm được sử dụng phổ biến trong ngành cơ khí, HVAC, máng cáp, ống gió, vách, phụ kiện nhà xưởng và nhiều sản phẩm công nghiệp.
Khi gia công loại vật liệu này, cần hạn chế làm trầy lớp mạ và đặc biệt chú ý đến mép cắt hoặc vùng bị tác động nhiệt nếu có hàn.
Tôn lạnh
Tôn lạnh có khả năng phản xạ nhiệt và chống ăn mòn tốt, thường được sử dụng cho mái, vách và một số ứng dụng ngoài trời.
Quá trình cắt hoặc chấn cần phù hợp với chiều dày và tính chất lớp phủ.
Tôn màu
Tôn màu có thêm lớp sơn phủ bề mặt nên yêu cầu gia công cẩn thận hơn.
Nếu thiết bị, con lăn hoặc bề mặt làm việc bị bẩn hay có ba via, lớp sơn có thể bị xước.
Đối với những sản phẩm yêu cầu thẩm mỹ, đây là yếu tố rất quan trọng.
Tôn cán nguội
Tôn cán nguội thường được sử dụng trong các chi tiết cơ khí, vỏ máy, tủ điện, linh kiện và sản phẩm cần bề mặt tương đối phẳng.
Độ chính xác về kích thước và độ phẳng thường được quan tâm nhiều hơn.
Thép tấm và các loại vật liệu khác
Một số hệ thống gia công cũng có thể xử lý thép tấm, inox hoặc các vật liệu kim loại tấm khác.
Tuy nhiên, mỗi loại vật liệu có tính chất cơ học khác nhau nên cần lựa chọn thiết bị và thông số phù hợp.
Xem thêm bài viết có nội dung liên quan: Tôn Thép Quận 12 TP.HCM: Địa Chỉ Mua Tôn Thép Uy Tín Cho Công Trình, Nhà Xưởng Và Cơ Khí
3. Xả băng tôn là gì?
Xả băng là quá trình cắt một cuộn tôn khổ lớn thành nhiều cuộn nhỏ có chiều rộng theo yêu cầu.
Đây là công đoạn rất phổ biến đối với các xưởng cơ khí sản xuất hàng loạt.
Ví dụ, một cuộn tôn rộng 1.200 mm có thể được xả thành nhiều dải 100 mm, 150 mm, 200 mm hoặc các kích thước khác tùy nhu cầu.
Sau khi xả, các dải tôn có thể được cuộn lại để đưa vào dây chuyền cán, dập hoặc gia công tiếp.
Xả băng thường được ứng dụng để sản xuất:
Ống thép.
Nẹp.
Thanh định hình.
Máng cáp.
Linh kiện cơ khí.
Khung.
Chi tiết dập.
Các sản phẩm cán liên tục.
Ưu điểm lớn của xả băng là giúp doanh nghiệp mua vật liệu ở dạng cuộn lớn nhưng vẫn có được khổ nhỏ đúng với dây chuyền sản xuất.
Nếu tính toán tốt, phương án này còn có thể giúp giảm đáng kể phần vật liệu dư.
4. Vì sao cần tính bài toán chia khổ trước khi xả băng?
Đây là một trong những bước quan trọng nhất nhưng thường bị xem nhẹ.
Nếu chỉ đặt một chiều rộng bất kỳ mà không tính khổ cuộn nguyên liệu, phần dư sau khi chia có thể khá lớn.
Ví dụ, nếu cuộn nguyên liệu rộng 1.200 mm nhưng sản phẩm cần dải rộng 230 mm, việc chia khổ cần được tính toán cụ thể để xác định có thể lấy được bao nhiêu dải và phần dư còn lại là bao nhiêu.
Trong sản xuất hàng loạt, chỉ vài milimet hao hụt trên mỗi dải cũng có thể trở thành lượng vật liệu đáng kể khi tổng khối lượng đơn hàng lên đến hàng chục tấn.
Vì vậy, trước khi đặt xả băng nên xác định:
Khổ cuộn nguyên liệu.
Khổ thành phẩm.
Số dải cần chia.
Phần mép phải cắt bỏ.
Dung sai cho phép.
Sản lượng dự kiến.
Một nhà cung cấp có kinh nghiệm thường có thể hỗ trợ khách hàng tính phương án chia khổ hợp lý hơn.
Xem thêm bài viết có nội dung liên quan: Mua Tôn Nhũ Xanh Chỉ Nhìn Màu Đẹp Có Thể Lỗ: 7 Điểm Cần Kiểm Tra Trước Khi Chốt Hàng
5. Cắt tôn theo chiều dài
Cắt tôn theo chiều dài là quá trình đưa tôn cuộn qua hệ thống nắn và cắt để tạo thành các tấm có chiều dài theo yêu cầu.
Phương pháp này thường được sử dụng khi khách hàng không muốn nhận nguyên cuộn mà cần tôn tấm sẵn để đưa trực tiếp vào sản xuất.
Ví dụ:
Khách hàng có thể yêu cầu tấm kích thước:
1.200 x 2.400 mm
1.000 x 2.000 mm
1.200 x 3.000 mm
hoặc các kích thước khác tùy sản phẩm.
Việc cắt sẵn theo chiều dài giúp xưởng giảm một công đoạn và thuận tiện hơn khi đưa vật liệu lên máy chấn, máy cắt hoặc dây chuyền sản xuất.
Tuy nhiên, yêu cầu về độ phẳng và dung sai chiều dài cần được thống nhất trước.
6. Cắt tôn bằng máy chém
Máy chém là thiết bị phổ biến để cắt tôn tấm theo đường thẳng.
Phương pháp này thích hợp với các đơn hàng cần cắt nhanh và số lượng lớn.
Ưu điểm:
Tốc độ cắt cao.
Đường cắt tương đối thẳng.
Phù hợp sản xuất hàng loạt.
Chi phí gia công hợp lý.
Có thể xử lý nhiều chiều dày khác nhau tùy máy.
Tuy nhiên, mép cắt có thể xuất hiện ba via hoặc biến dạng nhẹ nếu dao không phù hợp hoặc thiết lập khe hở không đúng.
Đối với sản phẩm cần lắp ghép chính xác, cần kiểm soát tốt sai số kích thước.
7. Chấn tôn là gì?
Chấn tôn là quá trình sử dụng máy chấn để tạo góc hoặc tạo hình cho tấm kim loại.
Đây là công đoạn rất phổ biến để sản xuất:
Máng.
Hộp.
Nẹp.
U.
V.
Z.
Máng cáp.
Tủ điện.
Vỏ máy.
Chi tiết kết cấu.
Các sản phẩm theo bản vẽ.
Máy chấn tạo lực ép giữa dao chấn và cối chấn, khiến tấm kim loại biến dạng theo góc yêu cầu.
Nghe có vẻ đơn giản nhưng độ chính xác của chấn phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố.
8. Độ dày tôn ảnh hưởng đến quá trình chấn như thế nào?
Tôn càng dày thì lực chấn yêu cầu càng lớn.
Xem ngay bài viết có nội dung liên quan: Dung Sai Độ Dày Tôn Mạ Kẽm Ảnh Hưởng Thế Nào Đến Gia Công Cơ Khí Và Chi Phí Công Trình?
Ngoài ra, bán kính uốn và khả năng đàn hồi của vật liệu cũng thay đổi.
Nếu sử dụng cối quá nhỏ hoặc bán kính chấn không phù hợp, mép tôn có thể xuất hiện vết nứt hoặc biến dạng.
Ngược lại, nếu cối quá lớn, góc chấn có thể không đạt yêu cầu.
Vì vậy, trước khi chấn cần biết:
Loại vật liệu.
Độ dày.
Chiều dài đường chấn.
Góc cần tạo.
Bán kính uốn.
Kích thước hai cạnh.
Số lượng sản phẩm.
Đối với những chi tiết phức tạp, bản vẽ kỹ thuật gần như là thông tin bắt buộc.
9. Tại sao bản vẽ quan trọng khi đặt gia công tôn?
Nhiều sai sót trong gia công xảy ra không phải do máy móc mà do thông tin đầu vào chưa rõ ràng.
Ví dụ, khách hàng chỉ nói:
“Chấn giúp tôi một máng chữ U rộng 300.”
Nhưng vẫn còn rất nhiều thông tin chưa xác định:
Hai cạnh bên cao bao nhiêu?
300 mm là kích thước trong hay ngoài?
Góc chấn bao nhiêu?
Chiều dài sản phẩm?
Độ dày tôn?
Yêu cầu dung sai?
Có cần chừa mép hay không?
Nếu các thông số này được hiểu khác nhau, sản phẩm có thể không lắp được dù sai số chỉ vài milimet.
Bản vẽ giúp hai bên thống nhất rõ kích thước và hạn chế nhầm lẫn.
Đặc biệt với đơn hàng số lượng lớn, nên xác nhận mẫu hoặc bản vẽ trước khi sản xuất hàng loạt.
10. Dung sai là gì và vì sao cần quan tâm?
Trong gia công cơ khí, không có sản phẩm nào đạt kích thước tuyệt đối 100%.
Luôn tồn tại một khoảng sai số nhất định gọi là dung sai.
Ví dụ, khách hàng đặt chiều dài 1.000 mm nhưng tùy loại máy và yêu cầu, sản phẩm thực tế có thể dao động trong một phạm vi nhất định.
Dung sai càng chặt thì yêu cầu thiết bị, quy trình kiểm soát và chi phí gia công thường càng cao.
Đối với chi tiết cần hàn hoặc lắp ráp chính xác, việc xác định dung sai từ đầu rất quan trọng.
Trong khi đó, một số sản phẩm như tấm lót hoặc vách che có thể chấp nhận sai số lớn hơn.
Không nên áp dụng cùng một yêu cầu dung sai cho mọi sản phẩm.
11. Độ phẳng của tôn ảnh hưởng như thế nào đến thành phẩm?
Tôn cuộn sau khi tháo ra thường có ứng suất dư.
Nếu hệ thống nắn không tốt, tấm sau khi cắt có thể xuất hiện:
Cong.
Võng.
Gợn sóng.
Xoắn.
Vênh mép.
Đối với sản phẩm đơn giản, những sai lệch nhỏ có thể không ảnh hưởng nhiều.
Nhưng với tủ điện, vỏ máy, tấm ốp hoặc các chi tiết cần lắp ráp chính xác, độ phẳng rất quan trọng.
Vì vậy, khi đặt gia công, khách hàng nên trao đổi rõ yêu cầu về bề mặt và độ phẳng.
12. Cần lưu ý gì khi gia công tôn mạ kẽm?
Tôn mạ kẽm có lớp kẽm bảo vệ bên ngoài nên trong quá trình gia công cần hạn chế làm hỏng lớp phủ.
Một số điểm cần chú ý:
Hạn chế trầy xước
Bề mặt bàn, con lăn hoặc khuôn nên được giữ sạch.
Mạt sắt hoặc ba via có thể làm xước lớp mạ khi tôn được kéo qua.
Mép cắt
Sau khi cắt, thép nền tại mép có thể bị lộ.
Đối với ứng dụng ngoài trời hoặc môi trường ăn mòn mạnh, đây là khu vực nên được kiểm tra kỹ.
Vùng chấn
Khi chấn góc nhỏ, lớp phủ bị kéo giãn.
Nếu vật liệu hoặc bán kính chấn không phù hợp, lớp phủ có thể bị nứt hoặc bong nhẹ.
Hàn
Nhiệt độ hàn có thể phá hủy lớp mạ quanh mối hàn.
Sau khi hàn, khu vực này cần được xử lý chống ăn mòn phù hợp với yêu cầu công trình.
13. Gia công tôn màu cần quan tâm đến bề mặt nhiều hơn
Tôn màu có lớp sơn phủ nên yêu cầu bảo vệ bề mặt cao hơn tôn đen hoặc tôn cán nguội thông thường.
Trong quá trình cắt và chấn, cần hạn chế:
Kéo lê tấm.
Ma sát trực tiếp với bề mặt bẩn.
Mạt sắt nằm dưới tấm.
Khuôn chấn có cạnh sắc hoặc hư hỏng.
Xếp chồng gây trầy.
Đối với sản phẩm sử dụng làm mặt ngoài, một vết xước nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến thẩm mỹ.
Vì vậy, quy trình gia công nên được lựa chọn dựa trên yêu cầu cuối cùng của sản phẩm.
14. Cách giảm hao hụt vật liệu khi gia công
Hao hụt là một trong những yếu tố tác động trực tiếp đến chi phí sản xuất.
Để giảm hao hụt, cần tính toán ngay từ khâu chọn khổ nguyên liệu.
Ví dụ, nếu sản phẩm cần rộng 300 mm, lựa chọn cuộn 1.200 mm có thể phù hợp hơn một số khổ khác vì có thể chia thành bốn dải.
Tuy nhiên, thực tế vẫn cần tính thêm:
Phần mép phải cắt.
Khe dao.
Dung sai.
Phần hao hụt trong quá trình gia công.
Yêu cầu thực tế của thành phẩm.
Đối với sản phẩm cắt tấm, có thể bố trí nhiều chi tiết trên một tấm nguyên liệu để giảm phần thừa.
Đây là lý do xưởng sản xuất nên trao đổi với nhà cung cấp từ trước thay vì mua vật liệu trước rồi mới tìm cách gia công.
15. Nên mua nguyên cuộn hay đặt gia công sẵn?
Không có phương án nào luôn tốt hơn.
Nếu doanh nghiệp có sẵn máy móc và sản lượng ổn định, mua nguyên cuộn có thể phù hợp.
Ưu điểm:
Chủ động sản xuất.
Có thể linh hoạt chia khổ.
Phù hợp sản lượng lớn.
Chủ động tồn kho.
Tuy nhiên, mua nguyên cuộn cũng yêu cầu:
Máy xả.
Máy nắn.
Thiết bị nâng.
Không gian lưu kho.
Nhân sự vận hành.
Vốn lưu động lớn hơn.
Ngược lại, đặt gia công sẵn có thể phù hợp với xưởng vừa và nhỏ hoặc đơn hàng theo dự án.
Ưu điểm:
Giảm đầu tư thiết bị.
Giảm diện tích kho.
Nhận đúng quy cách cần sử dụng.
Dễ tính số lượng.
Giảm một số công đoạn sản xuất.
Doanh nghiệp nên tính tổng chi phí thay vì chỉ so sánh giá vật liệu.
16. Những thông tin nên chuẩn bị trước khi đặt gia công tôn
Để báo giá và sản xuất chính xác, người mua nên chuẩn bị càng đầy đủ thông tin càng tốt.
Thông thường gồm:
Loại vật liệu
Ví dụ:
Tôn mạ kẽm, tôn lạnh, tôn màu, tôn cán nguội hoặc loại khác.
Độ dày
Nên thống nhất rõ độ dày yêu cầu.
Khổ nguyên liệu hoặc khổ thành phẩm
Đối với xả băng, cần cho biết chiều rộng từng dải.
Chiều dài
Nếu cắt tấm, cần ghi rõ chiều dài từng quy cách.
Số lượng
Có thể tính bằng tấn, kg, tấm hoặc số lượng sản phẩm tùy đơn hàng.
Hình dạng
Nếu cần chấn, nên có bản vẽ hoặc kích thước chi tiết.
Dung sai
Đặc biệt quan trọng với sản phẩm lắp ráp.
Yêu cầu bề mặt
Nếu bề mặt thành phẩm cần thẩm mỹ, phải thông báo trước.
Yêu cầu đóng gói
Một số đơn hàng cần kê pallet, bó kiện hoặc phân loại theo từng quy cách để thuận tiện khi đưa vào sản xuất.
17. Những lỗi thường gặp khi đặt gia công
Một số sai sót rất phổ biến có thể tránh được nếu hai bên trao đổi kỹ từ đầu.
Không xác nhận đơn vị đo
Ví dụ giữa mm, cm và mét.
Nghe đơn giản nhưng thực tế vẫn có thể gây nhầm.
Không ghi rõ kích thước trong hay ngoài
Với chi tiết chấn, điều này rất quan trọng.
Không tính bán kính chấn
Chiều dài phôi trước khi chấn không phải lúc nào cũng bằng tổng chiều dài các cạnh.
Không xác định chiều cán hoặc chiều bề mặt
Đối với tôn màu hoặc sản phẩm có yêu cầu thẩm mỹ, chiều bề mặt có thể ảnh hưởng đến thành phẩm.
Đặt số lượng vừa đủ tuyệt đối
Trong sản xuất, nên tính đến tỷ lệ lỗi hoặc hao hụt hợp lý nếu dự án cần đủ số lượng sau cùng.
Không kiểm tra mẫu trước khi chạy hàng loạt
Đối với chi tiết mới, nên xác nhận mẫu nếu điều kiện sản xuất cho phép.
18. Kiểm tra gì khi nhận hàng gia công?
Khi nhận thành phẩm, không nên chỉ kiểm đếm số lượng.
Một quy trình kiểm tra cơ bản có thể bao gồm:
Kiểm tra chiều rộng.
Kiểm tra chiều dài.
Kiểm tra độ dày.
Kiểm tra góc chấn.
Kiểm tra số lượng.
Kiểm tra bề mặt.
Kiểm tra tình trạng mép cắt.
Kiểm tra độ phẳng.
Kiểm tra quy cách đóng gói.
Nếu sản phẩm sẽ được lắp vào cụm chi tiết khác, nên thử một vài mẫu trước khi đưa toàn bộ vào sản xuất.
Việc phát hiện sai số ngay lúc nhận hàng luôn dễ xử lý hơn khi vật liệu đã được hàn hoặc lắp vào sản phẩm.
19. Gia công chính xác giúp giảm chi phí ở những khâu nào?
Nhiều người nhìn gia công như một khoản chi phí bổ sung.
Trong thực tế, gia công đúng quy cách có thể giúp tiết kiệm ở nhiều khâu.
Giảm nhân công
Xưởng nhận vật liệu đúng kích thước có thể đưa trực tiếp vào sản xuất.
Giảm phế liệu
Chia khổ tốt giúp tận dụng nguyên liệu.
Giảm thời gian máy
Không phải dùng máy nội bộ cho các công đoạn đơn giản.
Giảm tồn kho
Doanh nghiệp có thể mua theo quy cách đúng nhu cầu.
Giảm lỗi lắp ráp
Kích thước đồng đều giúp hạn chế chỉnh sửa.
Giảm vận chuyển nội bộ
Vật liệu được phân loại và đóng gói tốt sẽ thuận tiện hơn khi đưa vào từng công đoạn.
Do đó, đánh giá dịch vụ gia công cần nhìn trên tổng chi phí sản xuất chứ không chỉ đơn giá gia công trên mỗi kg hoặc mỗi tấm.
20. Vì sao nên trao đổi nhu cầu sử dụng với nhà cung cấp?
Hai khách hàng cùng đặt tôn dày 1 mm nhưng mục đích sử dụng có thể hoàn toàn khác nhau.
Một khách hàng cần làm ống gió.
Khách hàng khác cần chấn máng.
Một doanh nghiệp khác lại cần làm chi tiết ngoài trời.
Nếu chỉ nhìn vào độ dày, rất khó đưa ra lựa chọn tối ưu.
Nhà cung cấp cần hiểu:
Vật liệu dùng ở đâu.
Có cần chống ăn mòn cao hay không.
Có phải hàn không.
Có cần chấn góc nhỏ không.
Có cần bề mặt đẹp không.
Khổ thành phẩm là bao nhiêu.
Sản lượng mỗi tháng bao nhiêu.
Từ đó mới có thể tư vấn loại vật liệu và phương án gia công phù hợp.
21. Đặt gia công số lượng lớn cần chú ý điều gì?
Với đơn hàng vài tấn đến hàng chục tấn, một sai lệch nhỏ có thể trở thành vấn đề lớn.
Trước khi sản xuất hàng loạt, nên thống nhất:
Quy cách cuối cùng.
Tiêu chuẩn vật liệu.
Dung sai.
Mẫu thành phẩm nếu cần.
Cách đóng gói.
Thứ tự giao hàng.
Phương án chia lô.
Thời gian sử dụng vật liệu.
Nếu dự án kéo dài nhiều tháng, việc chia hàng thành nhiều đợt có thể giúp giảm áp lực kho bãi và vốn tồn kho.
Xưởng sản xuất cũng có thể nhận vật liệu theo tiến độ thực tế.
22. Gia công tôn theo yêu cầu phù hợp với những đối tượng nào?
Dịch vụ gia công tôn có thể phù hợp với nhiều nhóm khách hàng.
Xưởng cơ khí
Đặc biệt là các đơn vị không muốn đầu tư máy xả hoặc máy cắt công suất lớn.
Nhà sản xuất ống gió
Cần tôn tấm hoặc tôn cuộn đúng khổ để đưa vào dây chuyền.
Đơn vị sản xuất máng cáp
Có nhu cầu xả băng và cắt theo quy cách cố định.
Xưởng làm tủ điện
Yêu cầu tấm có kích thước tương đối chính xác để cắt, đột và chấn.
Nhà thầu xây dựng
Cần vật liệu đúng quy cách để giảm thao tác tại công trường.
Nhà máy sản xuất linh kiện
Thường cần vật liệu ổn định về kích thước và có khả năng cung cấp lặp lại theo từng lô.
23. Chọn đơn vị gia công tôn nên xem xét những gì?
Một đơn vị gia công phù hợp không chỉ cần máy móc.
Khách hàng nên đánh giá thêm:
Khả năng cung cấp vật liệu
Nếu đơn vị vừa có vật liệu vừa có khả năng gia công, quá trình đặt hàng có thể đơn giản hơn.
Khả năng xử lý đúng quy cách
Máy móc cần phù hợp với độ dày, khổ và hình dạng yêu cầu.
Kiểm soát sai số
Đặc biệt quan trọng với đơn hàng cơ khí.
Khả năng tư vấn chia khổ
Đây là yếu tố có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ hao hụt.
Cách đóng gói
Thành phẩm gia công rất dễ bị cong, móp hoặc trầy nếu đóng gói không phù hợp.
Tiến độ giao hàng
Với xưởng sản xuất liên tục, vật liệu giao trễ có thể khiến cả dây chuyền bị ảnh hưởng.
Khả năng cung cấp ổn định
Đơn hàng lặp lại cần sự ổn định về vật liệu và quy cách giữa các lần giao.
24. Gia công tôn nên bắt đầu từ bản vẽ hay từ vật liệu?
Đối với sản phẩm mới, tốt nhất nên bắt đầu từ sản phẩm cuối cùng.
Trước tiên xác định:
Sản phẩm cần kích thước bao nhiêu?
Sau đó mới tính:
Cần phôi bao nhiêu?
Khổ vật liệu nào tối ưu?
Cần cắt hay xả băng?
Có phải chấn không?
Cần bao nhiêu công đoạn?
Phương pháp này giúp tối ưu vật liệu tốt hơn so với việc mua tôn trước rồi mới thiết kế cách sử dụng.
Đối với sản xuất hàng loạt, việc tối ưu ngay từ đầu có thể tạo ra mức tiết kiệm đáng kể trong thời gian dài.
Kết luận
Gia công tôn là một mắt xích quan trọng giữa vật liệu thép nguyên liệu và sản phẩm cuối cùng.
Xả băng, cắt tấm, chấn gấp hay các công đoạn tạo hình đều có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, tỷ lệ hao hụt, thời gian sản xuất và chi phí của doanh nghiệp.
Để có một đơn hàng gia công hiệu quả, người mua nên xác định rõ loại vật liệu, độ dày, khổ, kích thước thành phẩm, dung sai, yêu cầu bề mặt và mục đích sử dụng trước khi sản xuất.
Đặc biệt với đơn hàng số lượng lớn, việc tính toán phương án chia khổ và xác nhận bản vẽ từ đầu có thể giúp hạn chế đáng kể phế liệu và sai sót.
Tôn Thép Phú Cường cung cấp các sản phẩm tôn thép phục vụ xây dựng, cơ khí và sản xuất, đồng thời hỗ trợ tư vấn quy cách vật liệu và phương án gia công theo nhu cầu thực tế của từng khách hàng.
Nếu quý khách đang cần tôn cuộn, tôn tấm hoặc cần tư vấn về khổ vật liệu, cắt tấm, xả băng và các phương án gia công phù hợp, có thể liên hệ Tôn Thép Phú Cường để được trao đổi cụ thể theo từng đơn hàng.
TÔN THÉP PHÚ CƯỜNG – ĐỒNG HÀNH CÙNG MỌI CÔNG TRÌNH
Phương châm: Chất lượng làm nên thương hiệu
Địa chỉ: 2177C–2177D QL1A, P. Đông Hưng Thuận, Q.12, TP.HCM
Điện thoại: 0933 919 899
Email: tonthepphucuong@gmail.com
Website: tonthepphucuong.com
Xem thêm bài viết có nội dung liên quan:
Băm La Là Gì? Gia Công Băm La Tôn Thép Theo Quy Cách Chính Xác Tại Q12 TP.HCM
Thép Cán Nguội Là Gì? Tôn Dầu CR Là Gì? Phân Biệt Thép Cán Nóng Và Cán Nguội Trong Gia Công Tôn Thép
Vì Sao Tấm Tôn Cắt Ra Bị Lệch Chéo? Cách Hiểu Đúng Sai Số Đường Chéo Trong Gia Công Tôn Tấm
Dầu Bảo Vệ Trên Tôn Thép Là Gì? Khi Nào Cần, Khi Nào Phải Tẩy Dầu Trước Gia Công?
Mua Tôn Thép Tại Quận 12 Ở Đâu? Gợi Ý Đơn Vị Có Hàng, Có Gia Công, Giao Nhanh